耐熱鋼鑄件廠家總結耐熱鋼鑄件的熱處理工藝

　　耐熱鋼鑄件廠家總結耐熱鋼鑄件的熱處理工藝

　　東臺市環球不銹鋼制品廠總結如下：

　　熱處理工藝運用廣泛，運用于生活的各個金屬重工業領域。比如，汽車行業中的零部件，醫療行業中的金屬類用品。

　　耐熱鋼鑄件的熱處理介紹

　　耐熱鋼鑄件的熱處理是指將鋼在固態下進行加熱、保溫和冷卻,以改變其內部組織,從而獲得所需要性能的一種工藝方法。熱處理的目的是顯著提高鋼的熱學性能,發揮鋼材的潛力,提高工件的使用性能和壽命。

　　熱處理工藝的方法

　　1.退火

　　操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

　　目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

　　應用要點：1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態進行退火。

　　2.正火

　　操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

　　目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

　　應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為后熱處理工序。

　　3.淬火

　　操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。

　　目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。

　　應用要點：1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。

　　4.回火

　　操作方法：將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。

　　目的：1.降低或消除淬火后的內應力，減少工件的變形和開裂;2.調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學性能;3.穩定工件尺寸。

　　應用要點：1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會產生一次回火脆性。

　　5.調質

　　操作方法：淬火后高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。

　　目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能。

　　應用要點：1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2.不僅可以作為各種較為重要結構的熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。

　　6.時效

　　操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。

　　目的：1.穩定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力，穩定形狀和尺寸。

　　應用要點：1.適用于經淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等。

　　7.冷處理

　　操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60～-80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

　　目的：1.使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2.穩定鋼的組織，以穩定鋼件的形狀和尺寸。

　　應用要點：1.鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

　　8.火焰加熱表面淬火

　　操作方法：用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。

　　目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態。

　　應用要點：1.多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2～6mm;2.適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。

　　9.感應加熱表面淬火

　　操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。

　　目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態。

　　應用要點：1.多用于中碳鋼和中堂合金結構鋼制件;2.由于肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大于10mm.

　　10.滲碳

　　操作方法：將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

　　目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態。

　　應用要點：1.用于含碳量為0.15%～0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0.5～2.5mm;2.滲碳后必須進行淬火，使表面得到馬氏體，才能實現滲碳的目的。

　　11.氮化

　　操作方法：利用在5..～600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。

　　目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。

　　應用要點：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0.025～0.8mm.

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